金屬加工的多樣性，使得需要選擇相對(duì)應(yīng)的切削液，所謂對(duì)癥下藥，使用錯(cuò)了切削液，會(huì)導(dǎo)致作業(yè)中事倍功半，那么如何選用呢？
常見(jiàn)的工具鋼，加工溫度在200度之間，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。
高速鋼作為高溫的加工環(huán)境，一般高于600度以采用水基切削液為宜，如果使用油基切削液，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生油霧，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。
硬質(zhì)合金一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜，在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具。
陶瓷的切削，需要均勻散熱，避免溫度過(guò)高也常使用水基切削液。
